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對于礦用機(jī)電制造企業(yè)而言，穩(wěn)定高效的生產(chǎn)體系是履約保障，嚴(yán)苛細(xì)致的品質(zhì)管控是市場底氣。山東融利源機(jī)電科技股份有限公司（SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD）立足行業(yè)特性，以“生產(chǎn)提效、品質(zhì)固本”為核心目標(biāo)，通過引入先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)流程、完善質(zhì)控體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能與產(chǎn)品品質(zhì)的雙重提升，為企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展筑牢硬支撐。

設(shè)備迭代升級，激活生產(chǎn)新動能。傳統(tǒng)礦用機(jī)電生產(chǎn)依賴人工操作，不僅效率偏低，還易因人為操作差異影響產(chǎn)品一致性。為破解這一難題，公司近年來持續(xù)加大生產(chǎn)設(shè)備投入，逐步完成生產(chǎn)車間的智能化、自動化改造。在核心零部件加工環(huán)節(jié)，引入數(shù)控車床、立式加工中心等精密設(shè)備，替代傳統(tǒng)普通機(jī)床，加工精度從原來的0.05毫米提升至0.01毫米，加工效率提升40%以上，有效減少了零部件的尺寸偏差。

在裝備組裝環(huán)節(jié)，搭建半自動化組裝流水線，通過輸送軌道、定位夾具等輔助設(shè)備，實(shí)現(xiàn)零部件的精準(zhǔn)定位與高效傳輸，原來需要3人協(xié)作完成的礦用風(fēng)機(jī)組裝，現(xiàn)在僅需2人即可完成，且組裝周期從1.5天縮短至1天。同時，引入智能倉儲系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原材料與成品的自動化出入庫、精準(zhǔn)盤點(diǎn)，不僅降低了倉儲管理成本，還避免了零部件積壓或短缺對生產(chǎn)的影響。設(shè)備升級后，公司單條生產(chǎn)線的月產(chǎn)能從原來的80臺提升至120臺，有效提升了訂單響應(yīng)速度。

流程優(yōu)化重構(gòu)，提升生產(chǎn)協(xié)同性。生產(chǎn)效能的提升，不僅需要先進(jìn)設(shè)備的支撐，更需要科學(xué)流程的保障。山東融利源機(jī)電科技股份有限公司以“精益生產(chǎn)”理念為指導(dǎo)，對原有生產(chǎn)流程進(jìn)行全面梳理與優(yōu)化。通過引入“5S現(xiàn)場管理法”，對生產(chǎn)車間的設(shè)備布局、物料擺放進(jìn)行重新規(guī)劃，劃分明確的加工區(qū)、組裝區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)，減少了物料搬運(yùn)距離，避免了生產(chǎn)混亂。

建立“生產(chǎn)-技術(shù)-采購”三方聯(lián)動機(jī)制，每周召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，技術(shù)部門提前介入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，及時解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題；采購部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃與庫存數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)把控原材料采購周期，確保原材料及時供應(yīng)。針對緊急訂單，推行“柔性生產(chǎn)”模式，靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)先保障緊急訂單的生產(chǎn)資源。去年四季度，公司接到一批加急礦用運(yùn)輸裝備訂單，通過生產(chǎn)流程的快速調(diào)整與各部門的協(xié)同配合，最終提前2天完成交付，贏得了客戶認(rèn)可。

全流程質(zhì)控，嚴(yán)守品質(zhì)生命線。“每一臺裝備都關(guān)系到礦工的生命安全，品質(zhì)容不得絲毫馬虎”，這是公司全體生產(chǎn)與質(zhì)檢人員的共識。為嚴(yán)守品質(zhì)防線，公司建立了“全流程、多維度”的質(zhì)量管控體系，將質(zhì)控節(jié)點(diǎn)覆蓋從原材料入廠到成品出廠的每一個環(huán)節(jié)。原材料入廠時，質(zhì)檢部門對鋼材、電機(jī)等核心原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢測，通過材質(zhì)分析、強(qiáng)度測試等手段，確保原材料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格原材料堅(jiān)決不予入庫。

生產(chǎn)過程中，實(shí)行“工序自檢+互檢+專檢”的三級檢驗(yàn)制度，每個工序完成后，操作人員先進(jìn)行自檢，再由下一道工序人員進(jìn)行互檢，最后由專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，每道工序都需填寫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，確保質(zhì)量問題可追溯。在成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，設(shè)立獨(dú)立的成品檢驗(yàn)車間，對裝備進(jìn)行空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)、密封性能測試等多項(xiàng)檢測，只有全部檢測項(xiàng)目合格的產(chǎn)品，才能粘貼合格標(biāo)識并出廠。

為提升質(zhì)檢人員的專業(yè)能力，公司定期組織質(zhì)檢技能培訓(xùn)，邀請行業(yè)專家講解礦用機(jī)電產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法，鼓勵質(zhì)檢人員考取質(zhì)量工程師職業(yè)資格證書。目前，公司質(zhì)檢團(tuán)隊(duì)中持證人員占比達(dá)70%，為品質(zhì)管控提供了堅(jiān)實(shí)的人才保障。嚴(yán)格的質(zhì)量管控，使公司產(chǎn)品的一次合格率連續(xù)三年保持在98%以上，客戶投訴率控制在1%以下。

生產(chǎn)升級與品質(zhì)管控的雙重發(fā)力，不僅提升了公司的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，更增強(qiáng)了企業(yè)的市場競爭力。公司負(fù)責(zé)人表示，未來將繼續(xù)聚焦生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化與提升，持續(xù)探索智能化生產(chǎn)模式，不斷完善質(zhì)量管控體系，以更高效的生產(chǎn)、更可靠的品質(zhì)，為礦山企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的礦用機(jī)電裝備，助力礦業(yè)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。