對于制造企業(yè)而言，穩(wěn)定的生產效能與可靠的產品質量是立足市場的根本。山東融利源機電科技股份有限公司（SHAN DONG RONGLI POWER MECHANICAL AND ELECTRICAL TECHNOLOGY CO. LTD）立足礦用機電裝備生產實際，摒棄“大投入、高風險”的技術升級模式，以“精準改進、務實增效”為原則，從生產工藝優(yōu)化、設備精度提升、質量管控強化等基礎環(huán)節(jié)推進技術改造，用看得見的成效實現(xiàn)生產效率與產品品質的雙重提升，為企業(yè)穩(wěn)健發(fā)展注入內生動力。
優(yōu)化生產工藝，破解效率瓶頸。傳統(tǒng)礦用機電零部件加工中，“多道工序反復裝夾、尺寸誤差累積”等問題，一直是制約生產效率的關鍵。公司組織技術骨干與老技工成立工藝改進小組，深入生產一線梳理各工序痛點，針對性制定改進方案，用簡易實用的工藝調整替代復雜的設備升級。
以礦用減速器殼體加工為例，原工藝需經過“粗銑-鉆孔-精銑”三道工序單獨裝夾，不僅耗時久，還易因定位偏差導致尺寸不符。技術團隊通過反復試驗，設計出一體化定位工裝，將三道工序的裝夾流程整合優(yōu)化，實現(xiàn)“一次裝夾完成多道加工”，不僅省去了重復定位的時間，還將尺寸誤差控制在0.02毫米以內。經此改進，該零部件的加工效率提升40%，不良率從原來的5%降至1%以下，有效破解了長期存在的效率與質量難題。
升級基礎設備，夯實生產根基。技術改造并非依賴高端設備，而是讓現(xiàn)有設備發(fā)揮更大效能。公司針對部分核心生產設備“精度下降、能耗偏高”的問題，采取“局部升級+精準維護”的方式，在控制投入的同時提升設備性能。對于關鍵的車床、銑床等設備，更換高精度刀架與數(shù)控系統(tǒng)配件，提升設備加工精度；為老舊設備加裝簡易節(jié)能裝置，優(yōu)化電機運行參數(shù)，降低能耗損耗。
同時建立設備“一人一機”責任制，明確操作人員的日常維護職責，要求每次使用后記錄設備運行狀態(tài)，技術部門定期對設備進行精度校準與故障排查。經過系列舉措，公司生產設備的平均故障率從每月8次降至3次以下，設備有效作業(yè)時間提升25%；關鍵設備加工精度提升30%，原本需要外委加工的高精度零部件，如今可自主生產，每年節(jié)省外委成本近百萬元。
強化質量管控，筑牢品質防線。礦用機電裝備直接關系礦山生產安全，產品質量容不得絲毫馬虎。公司以技術改造為契機，完善“全流程質量管控體系”，從原材料入廠到成品出廠，設置多道檢驗節(jié)點，用標準化流程確保產品品質。
在原材料檢驗環(huán)節(jié)，引入簡易光譜分析儀，對鋼材等核心原材料的成分進行快速檢測，杜絕不合格原料流入生產環(huán)節(jié)；在工序檢驗環(huán)節(jié)，制定詳細的檢驗標準作業(yè)指導書，要求檢驗人員對關鍵尺寸、裝配精度進行逐件檢測并記錄，實現(xiàn)質量問題可追溯；在成品檢驗環(huán)節(jié)，模擬礦山實際工況搭建簡易測試平臺，對裝備的負載能力、運行穩(wěn)定性進行抽樣測試，確保出廠產品符合使用要求。此外，定期組織質量分析會，匯總生產中的質量問題，通過工藝調整、操作培訓等方式持續(xù)改進，形成“發(fā)現(xiàn)問題-分析原因-解決改進”的質量提升閉環(huán)。
技術改造帶來的不僅是數(shù)據(jù)的提升，更是團隊信心的增強。如今，車間生產秩序更有序，員工操作更高效，客戶對產品質量的認可度也持續(xù)提升。公司負責人表示，未來將繼續(xù)堅持“務實、精準”的技術改造理念，聚焦生產環(huán)節(jié)的痛點難點，通過小改進、小創(chuàng)新積累大成效，以持續(xù)的技術改造推動企業(yè)生產能力與核心競爭力穩(wěn)步提升，為礦用機電行業(yè)提供更可靠的產品與服務。
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